金属管道膨胀节主要用于补偿管道因温度变化产生的热伸缩位移，降低管道应力，避免管道、设备因热胀冷缩发生变形、开裂，在暖通、给排水、工业流体管线中应用广泛，设置应遵循以下原则。

1、管段划分原则。应利用主固定支架将整条管线分割成若干独立补偿管段，两个主固定支架之间只允许设置一台轴向型膨胀节，管段内管道通径尽量保持一致，管线尽量保持直线布置，避免复杂拐弯带来额外横向位移。

2、支架配套要求。膨胀节两端必须合理设置导向支架，导向支架用于约束管道，保证管道沿轴向伸缩，防止管道发生侧向偏移、扭转。主固定支架要有足够结构强度，能够承受管道介质产生的压力推力，不可随意减小支架规格。

3、安装与位移匹配。选型前需要核算管段轴向、横向、角向全部位移量，所选膨胀节补偿能力要大于实际计算位移。普通单式轴向膨胀节仅吸收轴向位移，存在横向、角向位移工况，应选用铰链型、大拉杆、压力平衡型等对应结构产品，不可强行用普通轴向膨胀节承受侧向变形。

4、安装施工要点。膨胀节出厂带有临时运输约束装置，管道全部就位、固定支架安装完成后，方可拆除临时约束。安装时保证膨胀节与管道同心，严禁依靠强行拉扯、掰动膨胀节来修正管道安装误差。波纹管波节表面禁止焊接、点焊，焊渣不能飞溅到波节位置，吊装绳索不得直接捆扎波纹管本体。

5、试验与维护空间。膨胀节应跟随管道系统一同做压力试验，试验压力不能超过膨胀节出厂试验压力。膨胀节周边预留检修空间，保温绝热结构不得妨碍波纹管自由伸缩变形。设计阶段应校核管道固有频率，避免膨胀节与管道发生共振现象。